陶瓷，是一种极具中国特色的事物，它色彩多样，功能完备，性质优越，在日常生活中可应用的场景很多，建筑陶瓷，近年来应用范围更是不断扩大。
       陶瓷是陶器与瓷器的统称，陶与瓷的质地不同，性质各异。陶以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊，瓷以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆。我国传统的陶瓷工艺美术品，质高形美，具有高度的艺术价值，闻名于世界。
 
      新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶，到了商代，釉陶和初具瓷器性质的硬釉陶便已出现。魏晋时期，我国就已完成了用高火度烧成胎质坚实的瓷器这一重大发明。唐代陶瓷的制作技术和艺术创造达到了很高的水平，畅销全球。明清时代，陶瓷从制坯、装饰、施釉到烧成，技术上都达到世界顶峰。
 
     我国建筑陶瓷产业在近二十几年快速发展，成为世界建筑陶瓷的生产和消费大国，全球60%的建筑陶瓷产自中国，以广东、山东等地区最具代表性，形成了独具特色的建筑陶瓷集群。
     外装饰陶瓷一般称为外墙面砖，由半瓷质或瓷质材料制成，通常分有釉和无釉两类，均饰以各种颜色或图案，釉面一般为单色、无光或弱光泽，具有经久耐用、不退色、抗冻、抗蚀和依靠雨水自洗清洁的特点。

     生产上，以耐火粘土、长石、石英为坯体主要原料，磨成粉状干压成型，在1250～1280°C下一次烧成。也可以用难熔或易熔的红粘土、页岩粘土、矿渣为主要原料，在辊道窑内于1000～1200°C下一次快速烧成，烧成周期1～3小时。这些材料都与花岗岩相近，烧出的陶瓷特性相似，由于没有天然的孔洞，吸水率更低，标准化率高，更具安全性。
1、烧成温度不同：陶的烧成温度，可在1100°C左右；瓷的烧成温度大都在1200°C以上。
2、坚硬程度不同：陶体硬度较差，有的甚至可以用钢刀划出沟痕；瓷的表面用一般钢刀很难划出沟痕。
3、使用原料不同：烧陶使用一般黏土；烧制瓷器需要选择高岭土作坯。
4、透明度不同：陶器的坯体即使比较薄也不可能半透明；瓷器无论薄厚,都具有半透明的特点。
5、釉料不同：挂釉的陶器釉料在陶板烧成时即可熔融；瓷器的釉料有两种，可以分别在高低温下烧成。
       陶瓷是以不同成分配比的无机非金属固体材料（甚至是废料再利用）经过压制、烧结而成，对自然环境的影响相对较小。天然石材直接从矿山开采，对地表影响巨大，且在加工过程中的粉尘等对环境同样产生较大的负面影响。
        陶瓷板通过粉料干压成型，其成份完全均匀分布，生产出的瓷板质地均匀、统一，不存在薄弱的环节，难于出现破坏应力集中等现象，强度非常高。天然石材由于在自然条件下生成，在结构上、成份上存在不均一性，在受到外界破坏力的作用时，容易出现局部破坏应力集中点，加速板材的损坏。  
      瓷板强度高，规范要求大于12mm，板材厚度小，材料重量低，减小了建筑物基础的承重要求，因为这个特性，干挂瓷板幕墙更为适合结构受限的建筑外立面的改造。而天然石材强度小，要保证其安全性必然要加大其厚度，造成建筑物要对干挂石材的承重非常大，规范要求幕墙干挂的石材厚度必须大于25mm（大理石35mm），其重量一般在60kg~80kg每平米之间，大大加大了工人的安装强度。


     干挂陶瓷板是陶瓷人造板材在幕墙中使用的一种新形式，自90年代初开始应用，发展至今已有近三十年的时间，目前行业规范和标准已经得到逐步完善。
      瓷板经压制和高温烧结而成，其结构致密，气孔率小，具有远高于石材的耐候性及耐久性，暴露于风雨及污染空气中，不会产生变质、褪色、吸污等问题，自洁性更好。天然石材是通过地壳运动形成，看似坚硬，但存在大小不一的孔隙；受日照、温湿度等影响，时间长容易产生白花（主要指泛碱）、水斑、锈迹等天然性病变症状；相对而言，花岗石耐候性好，而纹理更好的大理石、凝灰岩更易风化，用于外墙需进行表面封闭处理。
      人造瓷板厚度小，重量低，易于现场加工切割（水刀），大大降低安装劳动强度，提高安装效率，可有效缩短施工周期，降低施工成本。天然石材厚，重量大，加工周期长，现场加工相对复杂（切割、打磨），安装强度高、效率低，整个施工周期长，施工成本高。
      随着生产技术的发展，现在的瓷板通过各种技术已然能够达到“以假乱真”的效果，通过电脑随机布料、3d打印等技术，改变了早期瓷砖采用渗花工艺造成的纹理线条简单重复、单一的缺点，完全可以模仿各种天然材料的纹理。
      在陶瓷板生产过程中，创新者使用了大量二次回收的陶瓷固体物质（多于 50% ），部分新原料、适当的填充料和发泡材料；采用可控微发泡生产工艺 进行生产；产品成为具有较高强度、较低密度的装饰陶瓷板材。适用范围：适用于建筑幕墙和室内外装饰，包括墙面和地面。
      轻质高强陶瓷板轻质、高强度，在吸水率、耐候性等方面优于传统的花岗岩石材；表面的纹理、色彩、图案、质感更加丰富多彩，并可人为控制；经过技术人员多年的努力下，轻质高强陶瓷板的幕墙施工艺也逐渐被开发，形成胶粘剂粘贴、插销式、扣槽式、全龙骨背栓式、无龙骨背栓式、背栓式挂贴等施工工艺；可满足建筑的复杂立面造型需要；适合各类高级建筑的内外墙装饰。